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现场质量问题分析与快速解决
 
讲师: 浏览次数:247

课程描述INTRODUCTION

现场质量问题分析与解决

· 生产部长· 生产厂长· 质量工程师

培训讲师:    课程价格:¥2400元/人    培训天数:2天   

日程安排SCHEDULE

2021-11-25 苏州


课程大纲Syllabus

现场质量问题分析与解决
 
课程背景:
    每天制造现场都会发生各种质量问题,有些质量问题可以快速解决,有些质量问题不能快速解决,例如可靠性质量问题,以汽车刹车片为例,必须行驶3年或5万公里以上才能确认刹车片配方是否符合质量标准。而能够快速解决的质量问题,也分为具体应用*,本课程为常见的不同应用场景开发对应的武器库,众所周知,商场如战场,如果采纳本课程,贵司的战士们如果知道敌人派出军舰,就能快速从武器库里拿出反舰导弹,如果知道敌人派出地面部队,就能快速拿出地对地导弹,如果敌人派出空中部队,马上拿出地对空导弹,这样绝不会贻误战机而让敌人逃遁。
本课程除了大量涉及了快速解决质量问题的方法,也会讲述最有效的不能快速解决的质量问题的解决方法,例如以故障树模式建立的经验库,这样一旦遇到质量问题,QC可以像最资深的技术专家一样按图索骥马上能开发准确的质量问题解决方法。
因此,本课程的武器库有长有短、有快有慢。同时,这种有长有短、有快有慢的各种武器对应固定应用场景,所以简单实用。
综合以上,本课程既有三字经的那样简单易用,又有如来十神掌那样威力十足,那还等待什么,快来选择吧。
 
【课程目标】
-学会认识和定义不同质量问题的类型;
-掌握不同“武器库”的特性、应用场景和威力水平;
-掌握线索分析和线索定义成原因的思路,并找出对应的解决措施;
-建立支持“武器库”使用的检索、维护、使用、升级的组织机制(质量稳定的现场及快速改善的团队和机制),从而系统化降低质量不良的运营成本;
-通过质量业绩的改进,使高层增加对质量团队的信任和参与,逐步提升企业的质量文化。
 
【参加人员】
生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。
 
【课程特色】
-目的性强,是武术不是舞蹈,讲究制敌而不是表演;既有严密的逻辑梳理、又有鲜活的应用实例;既有明确的应用场景,又有对应的致命武器;既有快速有效的一剑封喉的快速杀招,又有一劳永逸的稳妥重器。
-而且在伴随着老师深入浅出、生动幽默的讲解及角色演练、小组讨论、互动交流等参与活动,新的质量改进和控制技能犹如悠悠的丝竹之音慢慢流入心间,与学员大脑发生化学反应,较长地驻留在大脑的硬盘中,当需要时,可以快速从大脑硬盘读出,经大脑计算,马上可以应对现场出现的质量问题。
 
五、课程大纲
第一讲:哪些质量问题不能/不需快速解决
可靠性质量问题
生命周期短的产品质量问题
临近现代技术极限的产品质量问题
解决措施极端昂贵的产品质量问题
在本行业连续存在超过三年以上的质量问题
与材料性能、与工艺特点直接相关的质量问题
不良率极低的质量问题(例如低于百万分之五)
 
第二讲:质量问题的本质
产品的出生过程
产品生命周期的概念
为什么没有时间做好产品,却有时间返工
研发部犯病,质量部吃药
如何破解质量困局
 
第三讲:质量问题快速解决的前提
测量系统的要求
数据收集的基础
内部合作语言的建立
如何建立和协调质量小组
 
第四讲:稳定生产线突然出现质量问题的快速解决
QRQC(quick response and quality control)快速反应和质量控制
QRQC问题解决机制
QRQC运作方式
QRQC实施示例
 
第五讲:不稳定的生产过程造成的质量问题解决思路
正态分布
Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用控制图、控制用控制图、预控制图
变差研究与鱼骨图
特性矩阵图
改进措施开发
 
第六讲:容易调整参数生产线出现质量问题的快速解决
BVWmethod(best versus worst )成对比较法
成对比较法问题解决机制
图基法
成对比较法实施示例
 
第七讲:与多个变量有关的质量问题的快速解决
多变量分析法
多变量分析法问题解决机制
成对比较法实施示例
 
第八讲:变量少于3个的质量问题的快速解决
全析因法
全析因法问题解决机制
变量图制作
全析因法实施示例
 
第九讲:零件内部出现质量问题的快速解决
集中图法
集中图法问题解决机制
集中图制作
集中图法实施示例
 
第十讲:因产品公差定义错误造成的质量问题的快速解决
散布图法
设计人员设定公差存在的风险
散布图法确定真实公差的原理
散布图法解决问题的机制
散布图法应用示例
 
第十一讲:QC七大手法组合使用
QC七大手法简介
QC手法的逻辑关系
QC手法组合拳如何打
QC手法组合拳应用示例
 
第十二讲:常见的结构化质量问题解决方法介绍
8D
PDCA
DMAIC
延伸:
-快速反应机制
-快速反应流程
-快速反应系统建设
-快速反应看板
-快速反应看板的格式与优化
-快速反应看板示例与案例讨论
分组练习2
-快速反应会议
-快速反应会议流程
-快速反应会议要点及注意事项
-快速反应结果跟踪与经验库
-快速反应结果跟踪方法与报告
-快速反应经验库的建立与应用
提问及回答老师问题
 
第十三讲:质量分析的线索运用
两种逻辑归纳和演绎的介绍
非逻辑类比的缺陷
如何使用类比、归纳发现线索,使用演绎论证线索
流程图在线索中的应用
线索在质量分析中的应用示例
延伸:
-线索生成
如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用*解决工具;
对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装迅速判定问题是由哪些零件引起的,还是装配过程中的失误造成的;
对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的;
对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程参数以及*作业条件(水瓶);
分组讨论2
-线索确认
经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题的真正原因以及*解决方法;
当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段,如何从根源上有效解决。
-效果验证
如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
分组练习3
 
第十四讲:经验库的建立
最形象化的经验库格式故障树(FTA)介绍
故障树(FTA)实用讲解
故障树(FTA)应用示例
延伸:
-经验库的建立
经验库是一切改善的起点和终点
经验库原始数据积累与输入
-经验库的维护与应用
经验库动态维护
经验库在改善活动中的应用
提问及回答老师问题
-课程小结
-内容小结
培训内容“三字经”、“武器化”、“如来神掌”深化理解
答疑与疑点澄清
提问
 
-课程应用
建立学习圈,辅助辅导学员定制培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
定制培训后的应用计划
 
现场质量问题分析与解决

转载:http://www.xlygsdj.com/gkk_detail/251215.html

已开课时间Have start time

2021-06-29 苏州
2021-06-29 深圳

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